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自吸泵 发表于2018-10-24 22:18:48

自吸泵机械密封渗漏及维修误区的分析

误区一:新的比旧的好

相对而言,使用新型机械密封的效果要好于旧机械密封,但如果新机械密封的质量或材料选择不当,则新机械密封的尺寸误差将影响密封效果。在聚合物和渗透介质中,最好不要更换静环而不过度磨损。由于静环在静环座中长时间处于静止状态,聚合物和杂质沉积到一体,起到更好的密封作用。

误区二:弹簧压缩量越大密封效果越好

事实上,弹簧的过度压缩会导致摩擦副的快速磨损和撕裂,瞬间燃烧损失;过大的压缩会使弹簧失去调节活动环端面的能力,导致密封失效。

误区三:动环密封圈越紧越好

其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,提前时间泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

事实上,移动环密封圈太紧有害,无益。一是加重密封环与轴套之间的磨损,提前泄漏;二是增加动环的轴向调节阻力和运动阻力,在工作条件频繁变化时不能及时调整;三是弹簧过疲劳,容易损坏;四是使活动环密封圈变形,影响密封效果。

误区四:静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本上处于静止状态,密封效果相对较佳,但过紧是有害的。一是由于静环密封变形过大,影响密封效果;另一种是静环材料大多是石墨,一般比较脆,过大的应力很容易引起开裂;第三是很难安装和拆卸,很容易损坏静环。

误区五:叶轮锁母越紧越好

机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

轴套和轴泄漏(轴间泄漏)在机械密封泄漏中较为常见。一般认为,轴泄漏是叶轮锁紧螺母没有锁定。事实上,导致轴泄漏的因素有很多,如轴瓦失效、偏移、轴与套筒之间的杂质、轴与套筒配合存在较大的形状和位置误差、接触面损伤、轴各部分之间的间隙、轴头螺纹过长等。等会导致轴泄漏。

误区六:轴从叶轮锁母处断裂,

其中一个可能的原因是锁紧螺母的锁定程度不正确。锁紧螺母的过度锁定只会导致轴垫过早失效。相反,锁紧螺母的适度锁紧将保持轴垫一定的压缩弹性,锁紧螺母在操作过程中将自动及时锁紧,从而使轴始终处于良好的密封状态。

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