Herbert Koeck, Titomic的CEO。
制造商的月度与赫伯特Koeck的首席执行官Titomic，以了解他对自己执掌公司的头几个月的想法，以及对增材制造的期待专家在2022年。
德国工业增材制造咨询公司AMPOWER于2021年3月发布了年度报告，重点介绍了全球增材制造技术的成熟度指数。该报告指出，澳大利亚金属添加剂制造公司Titomic即将使其标志性的冷喷涂技术行业做好准备。
Titomic的冷喷涂技术预计将在不到两年的时间内投入工业应用。我们即将在工业生产领域取得突破，”Titomic首席执行官Herbert Koeck说。
在这方面，Titomic已经克服了技术障碍，如速度和大小，以及混合粉末和制造多种材料部件的能力。
作为一名来自惠普(HP)和3D Systems等公司的全球高管，Koeck对Titomic还是个新人，被其相对基本的能力所吸引。
“在与3D系统公司的合作中，他们的新机器可以打印500mm的立方体(500mm x 500mm x 500mm)。而这种建造可能需要长达14天，”Koeck说。“Titomic可以打印9米x 6米的金属部件，他们可以在两三天内完成。我们在一些领域取得了突破，而这些领域是其他从事激光粉末床核聚变技术的公司无法与我们竞争的。
“动能聚变技术比激光束粉末床聚变更具可持续性，因为我们不需要使用高能激光束来熔化粒子——我们将粒子与来自速度的动能联系起来。”
2021年，这项技术在澳大利亚和国际上都获得了很大的吸引力。今年8月，Titomic从联邦政府获得了232.5万美元的现代制造计划拨款，用于制造和商业化低排放的钛航天飞行器演示部件。这将通过使用高性能的辐射屏蔽涂层和可持续的绿色钛结构来实现，这将消耗更少的能源。
Koeck列举了该公司最近在2021年完成的其他一些成功项目。
Koeck说:“我们成功地进行了一次融资，筹集了900万美元，两周前就结束了。”
“就在本周，我们还获得了另一个国际战略投资者，一家名为Repkon Production Technology的土耳其公司，向我们投资了250万美元。这是对技术和产品平台信心的提升。这也很好地证实了我们正在做的工作。”
识别工业用例
Titomic现在进入的关键阶段是建立工业用例，为扩大生产规模做准备。然而，Koeck说，这可能会带来进一步的挑战。
“3D打印的美在于一切皆有可能。然而，3D打印的许多机遇也可能带来挑战。”“危险是,因为很多事情是有可能的技术,我们会发现这一切都是一个潜在的适合的技术,我们需要缩小它的客户用例我们想追逐,否则你可能会运行风险与一切太瘦。”
为了做到这一点，Titomic目前专注于:
- 哪些应用最适合这项技术;
- 哪些行业最适合最终使用;
- 确定进入壁垒;
- 从IP角度保护价值;和
- 快速提高收入。
今年，Titomic已经确定的用例包括工具、辐射屏蔽、维修服务和特殊应用，如等网格结构。确认这些问题引发了与美国Triton、英国Nèos等公司以及其他几家美国防务供应商的合资讨论。
增材制造公司面临的另一个挑战是这些特定领域的验证。
Koeck说:“我们正在跨越边界，但最终我们为某些以前没有做过的零件提供了一个制造流程，其中很多东西都必须经过验证。”
蒂托米克克服这些问题的策略是什么?做最坏的打算，抱最好的希望，Koeck说。
“T这并不能保证你能解决所有的问题。”“但我认为，如果你为某些问题做好准备，如果你有一个后备计划，就会解决一些问题。
“如果所有的计划都无法实现，那么你就应该有一个管理结构和流程，让你能够迅速采取行动，然后找到一种灵活的方法来克服问题。”
在曲线的前面
Koeck坚信，Titomic要想在国际市场上发展壮大，就需要更接近他们的目标客户。这导致该公司计划于2022年在美国和欧洲建立立足点，生产零部件和提供服务。
除了这些全球性的机会之外，Titomic还具有在国内生产金属矿石和钛等宝贵资源和原材料的潜力，他对未来的前景非常乐观。
”我认为该公司将尽一切可能，例如，进入生产我们自己的粉末在未来。通过这样做，利用这些可用资源，”Koeck说。
虽然许多澳大利亚公司刚刚开始考虑在生产过程中实施增材制造，但Koeck认为这种初级成熟度是一个积极的机会，可以帮助教育这些企业。COVID-19对制造商的影响带来了另一个意想不到的机会。
“COVID-19的结果是，所有的供应链问题将迫使更多的公司重新考虑他们的制造方式，”Koeck说。“如果加法制造能给他们带来好处，那最终就是一个机会。”
Titomic还意识到，它在增材制造方面的知识可以帮助制造商，帮助他们探索如何将该技术最终无缝地整合到自己的工艺中。
"很多时候，零部件的价格比较是基于路径价格比较，而制造业在这方面并没有表现出任何优势，" Koeck说。“但如果你看整个制造过程，我们应该把所有的工具成本放在适当的位置。如果你把进入市场所需的所有成本(在某些情况下可能需要好几个月)加进去，然后再引入增材制造，情况突然就完全不同了。
“我们不能期望所有客户都具备这种水平的教育和思维，但我们可以与他们合作。这是个需要时间的过程。”
Koeck还说，重要的是要明白，对于任何零件的生产，都有一个甜蜜点，这取决于零件的复杂性、所需材料和这些材料的数量。这代表了一条曲线，增材制造更适合于低产量，而大规模生产更适合于高产量。
Koeck说:“这是我们需要灌输给客户的想法，并帮助他们理解，不是一个流程替代另一个流程，而是在产量较低或较高的情况下，一个流程可以补充另一个流程。”
“生产这些东西有一个最佳的过程，这取决于产量。胜出的公司将是那些拥有选择权的公司。”
