提高制造业劳动力和设备生产率的四种策略

生产力

图片来源:SYSPRO。

21世纪的制造业比以往任何时候都更具竞争力,利润率也越来越低。这一领域的企业现在不得不密切关注自己的效率和生产力,并通过重新评估已知技术的使用,并考虑较新的相对未经尝试的技术,为其组织引入竞争优势。

制造商需要对如何通过改变核心业务来满足客户的需求和期望进行彻底的重新想象。传统的车间正在发生重大变化,使其变得更快、更自动化、更互联。一些制造商已经意识到,为他们的业务建立必要的数字主干将达到新的生产率水平,从而推动增长和盈利,但他们是如何做到的呢?

提高工厂生产力的四种方法

创建数字连接的智能工厂为制造商提供了同时监控和分析多个工厂变量的能力,包括机器、人员和流程的性能。这使他们能够发现以前未发现的问题,并确定改进策略。以下是提高工厂生产率的四个简单方法。

1.根据班次、产品或操作人员测量和分析劳动力和机器成本

在制造或分销行业,成本很容易失控——多余的流程、太多的手工工作和成堆的文书工作可能会浪费金钱和时间。花上几天甚至几周的时间来筛选电子表格,并不能很好地利用时间在快速变化的全球市场中竞争。

2.识别不必要的停机时间并帮助减少瓶颈

停机时间会对利润产生非常深刻和持久的影响,甚至会导致制造商停产。停机通常是由于瓶颈,所以识别瓶颈是第一步。许多瓶颈都有类似的根本原因,如员工表现不佳、机器问题、供应链问题、糟糕的原材料计划、或工厂车间的人体工程学或机器布局。当瓶颈使所有事情都变慢时,它可能会导致延迟,并导致生产成本的增加。

3.测量产品质量,突出机器或劳动力问题

重要的是通过测量设备、劳动效率和绩效来推动工厂内的世界级制造标准。这最终会提供更高质量的产品,从而提高客户的满意度和忠诚度。需要的是对单个设备和人员的性能进行详细分析,并提供支持数据,包括审计跟踪和遇到问题的记录。

4.测量操作效率并突出需要注意的领域

多年来,制造商一直在努力提高运营效率,即使要显著提高运营效率,需要从根本上改变他们的商业模式。一些制造商已经实施了全面生产维护(TPM)等项目,并专注于提高整体设备效率(OEE),以简化制造流程和提高产量。

虽然TPM是一种设备维护模式,努力使用每个人来维护工厂,它也旨在实现完美的生产,没有故障,运行缓慢或任何其他机器相关的问题,影响产量。OEE是衡量机器使用情况(正常运行时间)、机器运行速度(速度)和生产质量的指标。OEE通过衡量“完美生产”的进展来支持基于TPM的举措。

MOM的角色

使用制造运营管理(MOM)解决方案将帮助制造商不断提高他们的生产力和流程,同时以一流的标准为目标。最重要的是,MOM解决方案提供了制造操作的总体视图。

MOM帮助组织生成精确的生产计划,考虑人员、机器、工具和材料等产能限制,并可以帮助确定需要重新安排的生产线,以匹配变化的客户需求,平衡可用产能。结果是及时、完整地向客户交付了更好的产品。

为应对这种变化,制造商还应该开始鼓励一种文化,将数据视为更好决策的资产。通过与MOM系统集成的ERP系统提供的中央数据库,制造商可以开始加速向智能工厂的转移。

因此,他们将能够实时收集生产数据,这使制造商有可能优化从产品创建到最终生产的生产活动。想要获得对车间执行和质量的可见性和控制的制造商,应该考虑实施MOM,以建立在他们的ERP提供的能力之上。

制造业务的数字化过程将使制造商能够开发全新的产品类别,为客户创造新的替代产品,同时保持领先于现有和新的竞争对手。部署MOM的企业可以确保充分利用可用能力,以最具成本效益的方式更快地交付给客户,同时降低生产成本。

作者:SYSPRO亚太区首席执行官Rob Stummer