制造业六大损失

损失

制造业正变得比以往任何时候都更具竞争力,以前的巨大利润在稳步下降,如今的制造业企业不得不仔细分析他们的损失,试图消除这些损失。能够识别什么被称为六大损失将为企业提供一个以设备为基础的生产时间损失的视角,他们可以将其作为改进计划的一部分。

一些制造商已经实施了全面生产维护(TPM)等项目,并专注于提高整体设备效率(OEE),目的是简化制造流程,增加产出。

而TPM是一种设备维护模式,旨在实现完美的生产,没有故障,运行缓慢或任何其他机器相关的问题,影响吞吐量。OEE是衡量机器使用情况的指标,也被称为正常运行时间,机器的速度和生产质量。

在过去,由于传统的操作技术(OT)系统,制造商无法清楚地了解制造过程,也不能总是知道设备瓶颈在哪里。OEE通过衡量完美生产的进展来支持基于TPM的项目,而提高OEE最有效的方法之一就是找出六大损失。

1.设备故障

设备缺陷和故障导致停机时间、财务影响、库存差异和不良的质量控制。出现这种情况的原因有很多,可能是计划外的停机时间、没有可用的操作人员以及缺乏原材料。

当设备计划生产,但由于某种故障而没有运行任何重要时期时,它被归类为设备故障,是可用性损失。对设备故障的一种更简单的理解是任何计划外的停止或停机。

设备故障的典型原因包括工装故障、故障和计划外维护。从更广泛的角度来看,计划外停站的其他常见原因包括没有操作人员或材料,被上游设备耗尽或被下游设备堵塞。

2.设置和调整

顾名思义,这指的是设备计划生产,但由于转换或其他设备调整而没有运行。更普遍的分类方法是将其视为计划停止,并将其视为可用性损失。

设置和调整的常见原因包括设置、转换、主要调整和工具调整。从计划停止的一般观点来看,其他常规原因包括清洁、预热时间、计划维护和质量检查。

3.空转和小停

空转和小停是指设备在短时间内停止的时间,通常是一到两分钟,通常可以由机器操作员解决。怠速停车和小停车的另一种说法是小停车,它被认为是性能损失。

怠速和轻微停止的标准原因包括进料错误,物料堵塞,堵塞的产品流,不正确的设置,不对中或堵塞的传感器,设备设计问题和定期快速清洗。

这类停车通常包括远低于5分钟且不需要维修团队干预的停车,所以大多数公司没有准确跟踪空转和轻微停车。这些基本问题最终可能会产生破坏性的结果,但由于停止的持续时间很短,人们对其影响的看法是矛盾的。

4.速度降低

减速是指设备运行速度低于理想循环时间(理论上生产一个零件的最快时间)的时间。减速的另一个名称是慢周期,它被认为是一种性能损失。

减速的常见原因包括设备脏或磨损、润滑不良、材料不合格、环境条件差、操作人员缺乏经验、启动和关闭。

这一类包括任何在生产过程运行时,使过程不能以其理论的最大速度运行,或理想的运行速率或铭牌容量运行的东西。

5.过程缺陷

工艺缺陷是指在稳定、稳定的生产过程中产生的缺陷零件。这包括报废零件和可以返工的零件,因为OEE从一次合格率的角度来衡量质量。工艺缺陷是一种质量损失。

过程缺陷的常见原因包括不正确的设备设置,操作人员或设备处理错误,以及批次过期,例如在制药生产中。

6.减少产量

成品率的降低是由于从启动到达到稳定生产状态的过程中产生了缺陷。这包括报废零件和可以返工的零件,因为OEE从一次合格率的角度来衡量质量。任何设备启动后都可能发生成品率下降;然而,它通常是在转换后跟踪。产量下降是一种质量损失。

导致产量下降的常见原因包括:更换不当、新部件运行时设置不正确、设备需要预热周期或设备启动后必然产生浪费,例如网络印刷机。

MOM在减少这些损失中的作用

现在,制造商有一个单一的数据源,反过来,使用制造运营管理(MOM)系统,生产的完全可见性。

虽然MOM似乎是制造商优化运营的明显下一步,但许多厂商一直不愿放弃传统的遗留系统。现实情况是,该行业已经达到了一个转折点,数字化转型和快速转型为更智能的数字化工厂的需求对未来几个月保持竞争力至关重要。

制造商应该理想地考虑一个符合世界级制造标准的MOM解决方案,并将其充分集成到ERP中,以利用单一平台来监控和改善工厂绩效。这将改变一个组织管理人员、设备和流程的方式,以推动更好的业务绩效和战略成果。

作者:SYSPRO亚太区首席执行官Rob Stummer

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