随着市场动态和客户行为的迅速变化，敏捷性就是一切。学习SMART机器解决方案提高制造灵活性的三种方法。
在各行各业，全球大流行病既改变了消费者的需求行为，也改变了制造商向市场交付商品的能力。为了适应，许多企业都在重新思考信息化的潜在作用智能机器帮助他们重新设计运营，使之更加敏捷。
制造灵活性是关键，因为它提高了企业进行更快的生产线设置和生产转换的能力，以适应频繁和快速的市场变化。面临的挑战是如何在不产生过多成本和不投资额外人力资源的情况下引入这些新能力。
为了支持此更改，两个原始设备制造商——设计、委托和支持作为数字化工业操作支柱的机器的人——以及操作这些机器的终端用户——将需要重新评估他们如何将数字化技术应用于一个难以预测的“新常态”。
数字化如何使整个智能机器生命周期受益
为更高效、更灵活、更敏捷的机器建立坚实的基础设施意味着集成更数字化的机器，并释放新的业务潜力和更高的效率改进。
以下列出了机器生命周期的三个阶段，在这三个阶段中，数字化操作经常会带来效率的提高和快速的投资回报:
- 机械设计-在设计和工程阶段，自动化工程和模拟能力使上市时间减少了30%。
- 机器调试和操作-在机器生命周期的这些阶段，OEM集成、调试和运营支持效率可提高40%。
- 机器维护和服务–在此支持阶段，通过联网的机器实现效率和敏捷性，从而在网络安全环境中实现远程访问、预测性维护和远程监控。此类数字化支持工具可将纠正措施的时间缩短50%。
机器制造和操作的数字化方法包括更好的连接性、更高的移动性、廉价云计算和丰富的分析。数字化带来的好处包括优化资源使用和更快做出明智决策的能力，同时还提高了可维护性以大幅减少停机时间。
终端用户如何受益:现实生活中的智能机器实例
一家柔性版(用于印刷目的的版)制造商将其市场差异定位为高质量产品和快速产品交付的结合。为了支持这些竞争优势，制造商要求他们的机器OEM不仅提供优质的机器设备，而且还提供一个特殊的服务包。
制造商希望OEM“注意我们的肩膀”，以便他们能够成功地最大化工厂正常运行时间和产品质量。OEM通过远程连接到制造商的机器和监控机器性能来满足这一服务要求。远程连接使OEM能够保持对制造商的高可用性，即使在大流行中断的非常困难时期。
由于OEM可以远程访问丰富的机器性能数据，并且可以在持续、近实时的基础上远程跟踪机器参数，因此机器以高效的方式运行，停机时间很少。OEM还实施了软件工具，允许对机器进行模拟，可通过其整个生命周期内的相关机器数据进行增强。因此，OEM可以预测机器何时可能出现故障。因此，可以提前解决潜在的问题情况，最大限度地减少对运营的任何可能干扰。
机器数据被捕获并与相机同步，相机是机器配置的一部分(连同施耐德电气边缘盒和EcoStruxure机顾问资产管理工具）。摄像机记录存储在Edge Box（一个设计用于工业环境的本地服务器）上，创建实时历史数据。如果机器停止，OEM可以立即远程重新启动机器，稍后分析数据以确定中断的根本原因。
这种革命性的方法与传统情况完全不同，传统情况下，机器一直处于故障状态，等待现场干预来纠正问题。远程摄像机在整个生命周期的各个阶段为机器提供物理可视性，并可以同步机器运行参数到任何精确的事件，以优化机器性能效率。
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